Keutamaan penggunaan pemutus pasir mengikut statistik dalam pengeluaran semua coran, 60 ~ 70% coran dihasilkan dengan jenis pasir, dan sekitar 70% daripadanya dihasilkan dengan jenis pasir tanah liat. Alasan utama adalah bahawa pemutus pasir kurang mahal daripada kaedah pemutus lain, proses pengeluaran mudah dan kitaran pengeluaran adalah pendek. Oleh itu, seperti badan silinder enjin kereta, kepala silinder, crankshaft dan coran lain dihasilkan dengan proses pasir basah tanah liat. Apabila jenis basah tidak dapat memenuhi keperluan, maka pertimbangkan penggunaan pasir tanah liat jenis pasir kering, jenis pasir kering atau jenis pasir lain. Berat pemutus lumpur pasir basah dapat dari beberapa kilogram hingga puluhan kg, sementara tuangan yang dihasilkan oleh jenis kering tanah liat boleh menelan belasan ton. Secara umumnya, untuk cecair sederhana dan besar, bahagian-bahagian besi tuang boleh dibuat daripada jenis pasir pengerasan diri resin, coran besi boleh dihasilkan dengan jenis pasir gelas air, dapat memperoleh ukuran yang tepat, coran permukaan licin, tetapi biaya lebih tinggi.

Sudah tentu, pemutus pasir penghasilan ketepatan pemutus, kemasan permukaan, ketumpatan bahan dan struktur metallographic, sifat mekanik dan aspek-aspek lain seringkali miskin, jadi apabila coran keperluan ini perlu digunakan kaedah pemutus lain, seperti acuan lebur (kehilangan lilin) pemutus, die-casting, pemutus tekanan rendah dan sebagainya. Kaedah penuangan harus disesuaikan dengan pengeluaran batch seperti pemutus pasir, pengeluaran besar-besaran kilang harus mewujudkan keadaan menggunakan pemodelan maju teknologi, kaedah pembuatan teras. Produktiviti pengeluaran mekanikal kejutan lama atau kejutan mesin pengeluaran tidak cukup tinggi, intensiti pekerja pekerja adalah besar, bunyi yang besar, tidak menyesuaikan diri dengan permintaan pengeluaran besar-besaran, perlu diperbaharui secara beransur-ansur. Untuk castings kecil, boleh digunakan jenis horizontal atau menegak non-kotak tekanan tinggi mesin pengacuan talian pengeluaran, kecekapan pengeluaran model sebenar adalah tinggi, kawasan ini juga kurang; untuk medium boleh memilih pelbagai kotak barisan pengeluaran mesin bertekanan tinggi tekanan, garis pemodelan menumbuk udara, untuk menyesuaikan diri dengan keperluan cepat, ketepatan tinggi pengeluaran barisan pengeluaran, kaedah membuat teras kecekapan tinggi kaedah membuat seperti sebagai teras Shell. Tuangan besar dalam batch sederhana boleh dianggap menggunakan gaya pasir pengerasan diri sendiri dan pembuatan teras. Satu kelompok kecil pengeluaran casting berat, pemodelan manual masih merupakan kaedah penting, pemodelan manual boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai keperluan kompleks yang lebih fleksibel, tidak memerlukan banyak peralatan proses. Jenis pasir kaca air, jenis pasir jenis air VRH, jenis air pasir ester organik, jenis pasir pengerasan, jenis kering tanah liat, jenis pasir pengerasan resin dan jenis pasir simen boleh digunakan untuk pengeluaran cecair berat tunggal, penggunaan kaedah pemodelan tanah tanah kos rendah, pengeluaran cepat. Pengeluaran atau pengeluaran jangka panjang produk stereotaip menggunakan pemodelan berbilang kotak, kaedah Pemodelan kotak Split lebih sesuai, walaupun acuan, kotak pasir, seperti permulaan pelaburan yang tinggi, tetapi dapat menyelamatkan kerja pemodelan, meningkatkan kualiti produk untuk dikompensasi.
Pemutus tekanan rendah, die-casting, pemutus sentrifugal dan kaedah pemutus lain, kerana kos tinggi peralatan dan acuan, jadi hanya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Kaedah pemodelan sepatutnya sesuai untuk keadaan kilang, contohnya, pengeluaran mesin alat bantu besar yang besar dan coran lain, biasanya menggunakan kaedah pemodelan teras, jangan membuat penampilan dan kotak pasir, di teras lubang tanah, dan yang lain kilang menggunakan kaedah pemodelan kotak pasir, pengeluaran penampilan.
Keadaan pengeluaran yang berbeza (termasuk peralatan, tapak, kualiti kakitangan, dll.), Tabiat pengeluaran, pengalaman terkumpul tidak sama, mengikut syarat-syarat ini harus dipertimbangkan apa produk yang sesuai untuk dilakukan dan apa yang tidak sesuai (atau tidak boleh) buat apa produk. 4 untuk mengambil kira keperluan ketepatan casting dan kos pelbagai kaedah pemutus untuk mendapatkan ketepatan pemutus yang berbeza, pelaburan awal dan produktiviti tidak konsisten, manfaat ekonomi muktamad juga perbezaan. Oleh itu, untuk mencapai lebih banyak, cepat, baik dan wilayah, kita harus mengambil kira semua aspek. Anggaran kos permulaan kaedah pemilihan yang terpilih perlu dilakukan untuk menentukan kaedah pemutus dengan kecekapan ekonomi yang tinggi dan boleh menjamin keperluan pemutus.




