Untuk meningkatkan kualiti coran, pelapuran refraktori sering digunakan dalam proses pengeluaran, tetapi jika digunakan secara tidak wajar, ia akan menyebabkan kecacatan dalam produk pemutus. Penggunaan salutan refraktori pada jenis pasir dan teras dapat meningkatkan kemasan permukaan secara berkesan, mengawal ciri-ciri pemindahan haba cecair dan struktur mikro cawan, meningkatkan ekzos teras, dan mencegah beberapa kecacatan dalam coran.
Seperti proses lain, bagaimana cara menggunakan pelapis dengan betul adalah penting untuk mencapai hasil yang diingini dan mengelakkan masalah kualiti baru.
Foundry boleh menggunakan empat kaedah dalam jenis pasir, teras pasir menggunakan cat, masing-masing empat kaedah mempunyai kelebihan dan kekurangan. Lapisan berus: Berus cat pada jenis pasir boleh menyediakan liputan yang baik dan boleh dikawal. Kaedah ini boleh digunakan dengan mudah untuk pelapis multilayer, serta pelbagai jenis pelapis. Kaedah ini boleh disalut dengan baik pada permukaan pasir jenis pasir pasir, untuk sudut atau permukaan penyemburan mempunyai bantuan tertentu.
Walau bagaimanapun, operasi salutan berus adalah intensif buruh dan perlahan, dengan keputusan bahawa pengendali berbeza. Penyemprotan: Kaedah ini lebih cepat daripada memberus, dapat dengan mudah menutup area besar, dan tidak akan meninggalkan tanda berus. Walau bagaimanapun, seperti dengan salutan berus, kesan penyemburan mungkin berbeza dari pengendali. Pengendali mungkin mengabaikan kawasan atau sukar untuk digunakan dengan betul ke tempat yang lebih dalam, atau mereka mungkin mengalami penyemburan berlebihan.
Penyemprotan salutan berasaskan pelarut juga boleh mengakibatkan pelepasan yang tidak mudah dikumpulkan.
Salutan aliran: Kelajuan salutan aliran cepat, keamatan buruh kurang daripada salutan berus atau semburan, mudah untuk mengotomatikkan, adalah pilihan terbaik untuk teras pasir dan jenis pasir yang besar, tetapi sistem salur aliran memerlukan penyelenggaraan yang tetap. Pelapisan penyerapan: Sesetengah foundries memilih untuk merenungi teras pasir atau jenis pasir di salutan. Proses ini menyediakan liputan salutan yang baik dan boleh dijadikan mekanik. Kesan tampalan automatik seragam, konsisten, sangat sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Dan keamatan tenaga perendaman tiruan adalah besar, dan kelajuan perlahan. Kerana isipadu air dan pelarut dalam pemanasan akan meningkat dengan ketara, jadi terlepas dari kaedah yang diterangkan di atas, adalah perlu untuk memohon cat refraktori selepas tempoh pengeringan, kaedah pengeringan tertentu bergantung kepada sama ada salutan adalah berasaskan air atau berasaskan pelarut.
Sesetengah pelapis berasaskan pelarut boleh menggunakan api untuk menyalakan komponen mudah terbakar dalam salutan untuk mengeringkan lapisan. Terdapat pelbagai pelapis refraktori pilihan di pasaran, komposisi kimia dan reka bentuk perumusan pelapis ini adalah berbeza, perlu menggunakan dengan betul mengikut parameter proses tertentu untuk mencapai keputusan yang baik, termasuk ketebalan salutan yang terbaik, masa pengeringan, kelikatan dan penyebaran zarah refraktori dalam larutan.
Foundries harus merujuk kepada pengeluar cat untuk mendapatkan nasihat mengenai penggunaan setiap lapisan dan tegas mematuhi saranan ini.
Komponen pelapis refraktori
Pembawa: Pengangkut biasanya cecair, adalah campuran air atau pelarut, supaya bahan pepejal tahan api digantung di dalamnya.
Refraktori: Mineral refraktori atau pelbagai kombinasi mineral yang terkandung dalam salutan, seperti grafit, zirkon, dan kromit.
Ejen penggantungan, pengubah rheologi: Komponen ini menentukan bagaimana cat mengalir dan disalut pada jenis atau teras pasir.
Dispersant: Dispersi digunakan untuk menstabilkan kelikatan salutan, dispersant mengubah sifat kimia permukaan zarah, supaya zarah tidak melekat bersama.
Pelekat atau agen pembentuk filem: pelekat digunakan untuk mengikat zarah-zarah refraktori dengan permukaan bersalut dan ikatan dengan zarah lain di salutan.
Surfaktan: Apa-apa pun yang mengubah ketegangan permukaan pembawa adalah surfaktan yang boleh digunakan untuk meningkatkan kebolehtelapan cat pada teras pasir dan jenis pasir.
Pengawet: Bakteria dalam cat menyebabkan masalah penggantungan dan kelikatan, dan bahan pengawet boleh menghentikan pertumbuhan mikroba. Pewarna: Untuk membuat bentuk teras pasir berbeza, dalam bentuk yang mudah dibezakan, boleh menambah pewarna cat, pewarna biasanya mengandungi besi atau pigmen organik.
