တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် ခွဲထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထိပ်တန်း Ti Alloy Casting ပေးသွင်းသူအနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် အတွေ့အကြုံများစွာရှိပြီး ခွဲခြားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထိရောက်သောဗျူဟာများကို တီထွင်ထားပါသည်။ ဤဘလော့ဂ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် ခွဲခြားခြင်းအမျိုးအစားများကို အသေးစိပ်လေ့လာပြီး ၎င်းတို့ကိုရှောင်ရှားရန် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေပါမည်။
တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း Casting တွင် ခွဲထွက်ခြင်း အမျိုးအစားများ
မိုက်ခရို - ခွဲခြားမှု
မိုက်ခရို- ခွဲထုတ်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အစိုင်အခဲဖြစ်စဉ်အတွင်း ဒန်းဒရိုက်များအတွင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ အလွိုင်းသည် ခိုင်မာလာသောအခါ၊ အပျော်ဝင်ဒြပ်စင်များသည် ၎င်းတို့၏ partition coefficients အရ အစိုင်အခဲနှင့် အရည်အဆင့်များကြား ပြန်လည်ဖြန့်ဝေသည်။ 1 ထက်နည်းသော partition coefficient ရှိသောဒြပ်စင်များကို အစိုင်အခဲ-အရည်ကြားခံ၏ရှေ့ရှိ အရည်အဆင့်သို့ ငြင်းပယ်ခံရတတ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ dendritic core နှင့် interdendritic ဒေသများကြားတွင် ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု ကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်အတွက်၊ အလူမီနီယမ်၊ ဗန်နေဒီယမ်နှင့် မိုလစ်ဘဒင်နမ်ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များသည် မိုက်ခရို-ခွဲခြားခြင်းတွင် ပါဝင်နိုင်သည်။
ဥပမာအားဖြင့် အလူမီနီယမ်သည် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင် အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိုင်အခဲဖြစ်နေစဉ်အတွင်း micro-segregation ဖြစ်ပေါ်လာပါက၊ interdendritic ဒေသများရှိ အလူမီနီယံ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် dendritic cores များထက် ပိုများနိုင်သည်။ တစ်ပုံစံတည်းမဟုတ်သော ဤဖြန့်ဖြူးမှုသည် သတ္တုတွင်းရှိ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံမှုကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲလွဲမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။
Macro - ခွဲခြားမှု
Macro - ခွဲခြားထားခြင်းသည် Cast တစ်ခုလုံးတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ကြီးမားသော ဓာတုပုံစံကွဲလွဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အပြုသဘော ခွဲခြားခြင်း၊ အနုတ်လက္ခဏာ ခွဲခြားခြင်းနှင့် ဆွဲငင်အား ခွဲခြားခြင်း အပါအဝင် အမျိုးအစားများစွာ ခွဲခြားနိုင်သည်။
အပြုသဘောဆောင်သော ခွဲထွက်ခြင်းသည် ကာစ်၏ဗဟိုတွင် ရှိသော အနှစ်သာရဒြပ်စင်များ စုပုံလာသောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းတွင်၊ ၎င်းသည် ခိုင်မာလာချိန်တွင် အရည်အဆင့်၏ရွေ့လျားမှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ လောင်းခြင်း၏ အပြင်ဘက်အလွှာသည် ဦးစွာ ခိုင်မာလာသည်နှင့်အမျှ၊ အပျော်ဝင်ဒြပ်စင်များ ကြွယ်ဝသည့် ကျန်အရည်များကို အလယ်ဗဟိုသို့ တွန်းပို့သည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အနုတ်လက္ခဏာ ခွဲခြားထားခြင်းသည် ကာစ်၏အလယ်ဗဟိုရှိ အပျော်ဝင်ဒြပ်စင်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသောအားဖြင့် လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သည်။ သတ္တုအရည်တွင် ပြင်းထန်သော convection ရှိနေသောအခါတွင် ယင်းသည် အပျော်ဝင်-ကြွယ်ဝသော အရည်ကို ဗဟိုမှ ဝေးရာသို့ သယ်ယူသွားစေသည်။
ဒြပ်ဆွဲအား ခွဲခြားခြင်းသည် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များနှင့် အခြေခံ တိုက်တေနီယမ်တို့ကြားရှိ သိပ်သည်းဆ ကွာခြားချက်နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ပိုလေးသောဒြပ်စင်များသည် ကာစ်၏အောက်ခြေသို့ နစ်သွားတတ်ပြီး ပေါ့ပါးသောဒြပ်စင်များသည် ထိပ်မှတက်လာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းတွင် လေးလံသောသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အချို့ရှိနေပါက၊ ၎င်းတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုစပ်၏အောက်ခြေတွင် စုပုံလာနိုင်ပြီး၊ အပိုင်း၏အပေါ်မှအောက်ခြေအထိ ပါဝင်ဖွဲ့စည်းမှုမှာ သိသာထင်ရှားစွာ ကွာခြားသွားမည်ဖြစ်သည်။
တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း Casting တွင် ခွဲထွက်ရခြင်းအကြောင်းရင်း
တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းတွင် ခွဲခြားခြင်း၏အရင်းခံအကြောင်းရင်းများမှာ ရှုပ်ထွေးပြီး အဓိကအားဖြင့် ခိုင်မာသောအခြေအနေများ၊ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၊ နှင့် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအပါအဝင် အကြောင်းရင်းများစွာပါဝင်သည်။
Solidification အခြေအနေများ: ခိုင်မာမှုနှုန်းသည် ခွဲခြားခြင်းတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ နှေးကွေးသော အစိုင်အခဲနှုန်းသည် ပျော်ဝင်သောဒြပ်စင်များ ပြန့်ပွားရန် အချိန်ပိုရစေပြီး ခွဲထွက်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အစိုင်အခဲဖြစ်နေစဉ်အတွင်းအပူချိန် gradient သည် dendrites များ၏ကြီးထွားမှုနှင့်အရည်အဆင့်၏လှုပ်ရှားမှုကိုအကျိုးသက်ရောက်သည်။ ကြီးမားသော အပူချိန် gradient သည် dendrites များ မညီမညာ ကြီးထွားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး micro- နှင့် macro- segregation ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။
အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှု: တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းရှိ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏသည် ခွဲခြားမှုကိုလည်း လွှမ်းမိုးပါသည်။ ပျော်ဝင်သောဒြပ်စင်များပါဝင်မှုမြင့်မားသောအလွိုင်းများသည် ခိုင်မာမှုအတွင်း ပြန်လည်ခွဲဝေခြင်းအတွက်ပိုမိုရရှိနိုင်သောပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် ခွဲခြားရန်ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ ထို့အပြင်၊ မတူညီသောဒြပ်စင်များ၏ partition coefficients သည် solidification လုပ်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့၏အပြုအမူအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ partition coefficients တွင်ကြီးမားသောကွာခြားချက်ရှိသောဒြပ်စင်များသည်သိသိသာသာခွဲခြားခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် Casting လုပ်ငန်းစဉ်များ: အရည်ပျော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အညစ်အကြေးများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် သွန်းသောသတ္တုအတွင်းရှိ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို မညီမညာဖြန့်ဝေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သည် လုံလောက်စွာမမြင့်မားပါက သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ချိန်မလုံလောက်ပါက၊ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များသည် အပြည့်အဝပျော်ဝင်နိုင်မည်မဟုတ်သောကြောင့် သွန်းသောသတ္တုတွင် တူညီသောဖွဲ့စည်းမှုမဖြစ်နိုင်ပါ။ သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လောင်းခြင်းအရှိန်၊ လောင်းခြင်းအပူချိန်နှင့် တံခါးပေါက်စနစ်၏ ဒီဇိုင်းစသည့်အချက်များသည် သွန်းသောသတ္တု၏စီးဆင်းမှုနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိစေသည့် အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။
တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း Castings တွင် ခွဲခြားခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ
ခွဲခြားထားခြင်းသည် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ: ခွဲထားခြင်းကြောင့် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ တစ်ပြေးညီမဟုတ်သော ဖြန့်ဖြူးမှုသည် သတ္တုတွင်းရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲလွဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အားဖြည့်ဒြပ်စင်များ၏ အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားသော ဒေသများသည် ပိုမိုမာကျောပြီး အားကောင်းနိုင်သော်လည်း အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသော ဒေသများသည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး ပျော့ပျောင်းမှု ရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်စေပြီး ကာစ်၏ အလုံးစုံအားနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
Corrosion Resistance: ခွဲခြားခြင်းသည် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်း၏ သံချေးတက်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဒြပ်စင်များ၏ ကွဲပြားသော ပြင်းအားများသည် သတ္တုတွင်းရှိ ဂလက်ဗန်နစ်ဆဲလ်များကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဓာတ်ပြုဒြပ်စင်များ အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်မားသော ဧရိယာများ ရှိပါက၊ ၎င်းတို့သည် သံချေးတက်သော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ ပိုမို၍ ဆွေးမြေ့သွားနိုင်သည်။
စက်စွမ်းရည်: ခွဲခြားထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မတူညီသောဖွဲ့စည်းမှုသည် စက်လုပ်ငန်းကို ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ မတူညီသော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ဒေသများသည် ကွဲပြားခြားနားသော ဖြတ်တောက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များ လိုအပ်နိုင်ပြီး မာကျောသော သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသော အစက်အပြောက်များ ရှိနေခြင်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း Casting တွင် ခွဲခြားထားခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း။
Solidification အခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
ခွဲခြားခြင်းကို တားဆီးရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ ခိုင်မာမှုအခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အအေးခံနှုန်းနှင့် အပူချိန် gradient ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို အောင်မြင်နိုင်သည်။
ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးနှုန်း: လျင်မြန်သောအအေးခံနှုန်းသည် solute diffusion အတွက်ရရှိနိုင်သောအချိန်ကိုလျှော့ချနိုင်ပြီး micro-segregation ကိုလျော့နည်းစေသည်။ ရေ သို့မဟုတ် အထူးငြိမ်းသတ်အေးဂျင့်များကဲ့သို့ သင့်လျော်သော အအေးခံမီဒီယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ပြီးမြောက်နိုင်သည်။ ဥပမာတ့Ti Alloy Castingထုတ်လုပ်မှု၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်တစ်လျှောက် တစ်ပြေးညီနှင့် လျင်မြန်စွာ အအေးခံမှုသေချာစေရန် အဆင့်မြင့်အအေးပေးနည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။
Temperature Gradient Control: အစိုင်အခဲဖြစ်နေစဉ်အတွင်း တူညီသောအပူချိန် gradient ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကြီးမားသော အမျိုးအစားခွဲခြားမှုကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ အပူလွှဲပြောင်းနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် မှိုအတွင်းရှိ လျှပ်ကာပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အပူဒြပ်စင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကို အောင်မြင်နိုင်သည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မှိုသည် သွန်းသောသတ္တု၏ စီးဆင်းမှုကို ညွှန်ကြားရန်နှင့် ပိုမိုတူညီသော ခိုင်မာမှုပုံစံကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
Alloy Composition ကို ချိန်ညှိခြင်း။
သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းသည်လည်း ခွဲခြားမှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။
ဟန်ချက်ညီသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ: အလားတူ partition coefficients ရှိသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ခွဲခြားခြင်းအတွက် သဘောထားကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။ သတ္တုစပ်ကို ဂရုတစိုက် ပုံဖော်ခြင်းဖြင့်၊ ဒြပ်စင်များ ခိုင်မာလာချိန်တွင် ပိုမိုအညီအမျှ ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။
အစေ့အဆန် သန့်စင်စက်များ ထပ်တိုးခြင်း။: တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသို့ စပါးသန့်စင်ဆေးထည့်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော အစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံများ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ အစေ့အဆန်များတွင် ပျော်ဝင်ပျံ့နှံ့မှုကို အတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး မိုက်ခရိုခွဲခြားမှုကို လျှော့ချနိုင်သည့် ပိုကြီးသောစပါးနယ်နိမိတ်ဧရိယာရှိသည်။
အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် Casting လုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုးတက်စေခြင်း။
အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ခွဲခြားခြင်းကို ဟန့်တားရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
သင့်လျော်သော အရည်ပျော်ခြင်း။: သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များအားလုံး အရည်ပျော်သွားစေရန် အာမခံရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် အရည်ပျော်သည့် ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ သင့်လျော်သော အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် သွန်းသော သတ္တုတွင် တစ်ပြေးညီ ပါဝင်မှု ရရှိစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
Gating System ဒီဇိုင်း: ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တံခါးပေါက်စနစ်သည် သတ္တုတွင်းသွန်းနေစဉ်အတွင်း သွန်းသော စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ အလွန်အကျွံ လှိုင်းထန်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး မှို၏ ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီ ဖြည့်ပေးခြင်းဖြင့် ခွဲခြားခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို ကျွန်ုပ်တို့ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အောက်ခြေ-လောင်းထည့်သည့် ဂိတ်စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဆွဲငင်အား ခွဲခြားခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို နည်းပါးအောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။
အရည်အသွေးမြင့် တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်း Castings များ၏ အသုံးချမှုများ
ခွဲခြားခြင်းအား တားဆီးရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများသည် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော အရည်အသွေးမြင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များထုတ်လုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့အား ကူညီပေးပါသည်။
အာကာသလုပ်ငန်း: တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသွန်းများကို ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ခွန်အား - အလေးချိန်အချိုးနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အာကာသလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့Ti Alloy Aerospace ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Castingsတာဘိုင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အာကာသဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များ၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ဂရုတစိုက်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။
Pump Applications များ: ပန့်စက်လုပ်ငန်းတွင်၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသွန်းများကို ၎င်းတို့၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့Ti Alloy Pump Casingကြမ်းတမ်းသောဓာတုပတ်ဝန်းကျင်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုကိုပေးစွမ်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
သင်၏ တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်း Casting လိုအပ်ချက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ် Ti Alloy Casting ပေးသွင်းသူအနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များနှင့် ကောင်းမွန်သောဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ရန် ကတိပြုပါသည်။ သင့်ပရောဂျက်အတွက် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်သတ္တုစပ်များ လိုအပ်နေပါက သို့မဟုတ် ခွဲခြားမှုတားဆီးကာကွယ်ရေးနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာနှင့်ပတ်သက်သည့် မေးခွန်းများရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးပြီး အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် သင်နှင့်အတူ လုပ်ဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ပါသည်။
ကိုးကား
- Kant, V., & Chaturvedi, MC (2018)။ တိုက်တေနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ်များ- အခြေခံများနှင့် အသုံးချမှုများ။ Springer
- Donachie၊ MJ၊ & Donachie၊ SJ (2002)။ တိုက်တေနီယမ်- နည်းပညာလမ်းညွှန်။ ASM နိုင်ငံတကာ။
- Xiao, B., & Froes, FH (2009)။ တိုက်တေနီယမ် ပုံသွင်းနည်းပညာများ တိုးတက်လာသည်။ Journal of Materials Processing Technology၊ 209(13 - 14)၊ 5301 - 5308။
